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市販のマルチスタンドに丸のこを取り付けて使用していました。しかし、使い勝手が悪いこと、天板が反ってへこんでいることなどから自作してみました。しかし、自作に踏み切った最大の理由は、青空木工だからです。ホームセンターでいままで20000円強だったテーブルソーが、最近15000円弱で売られています。購入を考えましたが、青空木工で、テーブルソーの出し入れには、あまりに重過ぎます。カタログでは３０Kg程度あることがわかりました。そこで、だめもとの製作過程を楽しむつもりで、テーブルソーを自作に挑戦してみました。
テーブルソーのテーブルの大きさは天板が幅９００ｍｍ、奥行き４５０ｍｍです。これは、私の愛車のトランクルームに入る最大の寸法です。高さは、座って作業ができるように、マルチスタンドと同じ高さの３００ｍｍとしました。
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９００ｍｍ×４５０ｍｍの板に丸のこをのせ、１２ｍｍベニヤで周囲を囲んでいきます。左の写真では、丸のこ上のベニヤは、天板と同じ幅４５０ｍｍで、長さはテーブルの端から３００ｍｍの位置に丸のこの刃がくるようにしました。丸のこのベース右で固定している板は、丸のこの中心がテーブル奥より、テーブル幅の１／３の位置にくるようにするため、８０ｍｍの板を使っています。丸のこ下の板は、モーター部分が邪魔になりますので、テーブル端から、モーターまでと、モーターの左端から、テーブルの端までの２枚の板になっています。以上4枚の板で丸のこのベースの３辺をはさみこみます。残りの丸のこの左は、突起やネジがあるので、じゃまにならないところでベースを押さえるようにしました。
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残りの天板部分は、今後、ジグソーとトリマーを取り付けるための部分を除いて、１２ｍｍベニヤが２枚がさねとなるようにしました。
私は、丸のこ周囲を木工ボンドで固定した時点で、一日の木工を終了し、残りを翌日に持ち越しましたが、天板が反ってしまいました。一日で天板の貼りあわせを行い、しっかりと重石で押さえておく必要があります。
桟を周囲と中央部に入れました。初期の設計がしっかりしているならば、もっと細かく桟を入れ、天板の反り等を押さえたほうがいいと思います。 |
丸のこの周囲は１２ｍｍベニヤでがっちりと壁ができています。丸のこの刃の出を最小にして、このベース取り付けの穴にはめ込みます。丸のこによっては、刃の出を最小にしても刃先が天板にあたるかも知れません。私の場合は、刃先があたったので、少し浮かしてから、丸のこを回して切れ込みを入れます。そして、刃の出を少しずつ出していき、最大の刃の出まで、マルコのを押し付けていきます。大変危険な行為ですので、十分注意するとともに、試みるときはあくまでも自己責任で行ってください。
上記の非常に危険な作業がおわたら、次は、丸のこの固定です。固定には、左の写真にあるように、１２ｍｍベニヤでL型の駒を４個作ります。大きさは適当ですが、大きい板が３０ｍｍ×５０ｍｍ程度、小さいツメになるものが１０ｍｍ×３０ｍｍでした。
右に見えている壁のようなベニアは、吸塵のための治具です。 |
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駒が取り付けることができそうな場所を探して、穴を開けます。私の使用したボルトは六角ボルトでしたので、頭の部分が出てしまいます。そこで、板キリで頭の部分が隠れるよう穴を開けたのち、ボルト軸が通る穴を開けました。使用したボルトはM6で長さが４０ｍｍのものでした。 |
丸のこの固定が終わった状態の丸のこ前方から見たところです。左はL型の駒で固定されていますが、右側は丸のこのベースが出っ張っていましたので、L型の駒を逆さにして押さえています。
丸のこ前部には突起が多いので、ベースをホールドしている部分は右のほんのわずかな部分だけです。
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フェンスに使う溝です。私は、丸のこを取り付ける前に測ってトリマーに１２ｍｍの幅のビットを使い６ｍｍまで掘り込みました。しかし、これが誤差の元になったともいえます。引き割りのための縦切り用のフェンスをT型に作成してから、これをフェンスにしてトリマーで彫ったほうが正確だったかもしれません。
現在、治具作りの工夫をしています。治具ができましたら、またUPします。
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